仓泵是用在锅炉除尘器下料口的地方，用来输送除尘器收集的粉煤灰的。 是输送粉状物料的发射装置，是用气作为动力来输送的，气源一般都采用空压机。仓泵属于高压浓相输送设备。还有一种是低压气力输送装置，气源一般采用罗茨鼓风机。发射装置是料封泵。但是输送距离比较近，仓泵的输送距离很远的，但是料封泵使用起来比较经济，耗电量比较小。
仓泵流速法的计算步骤：
1. 绘制气力输送系统轴测图，对各管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的气力输送管道为一管段。一般从距风机最远的一段开始，由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2. 选择合理的空气流速，管道内的风速对系统的经济有较大影响，流速高，管道断面小、材料消耗少，建造费用小,但系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可加速管道的磨损；流速低，压力损失小，动力消耗少，但气力输送管道断面大，材料和建造费用增加。因此，必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于除尘系统，防止粉尘在管道内沉积，除尘器前的风速应尽量大，而除尘器后的风速可适当减小。
3. 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从最不利的环路(即距风机最远的排风点)开始。对于袋式除尘器和电除尘器后的气力输送管道，应把除尘器的漏风量及反吹风量计入。除尘器的漏风率见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
4. 对并联管路进行平衡计算。一般的气力输送系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5. 增大排风量。当两支管的压力损失相差不大时（如在20%以内），可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡。
6. 增加支管压力损失。阀门调节是最常用的增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。注：这种方法虽简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的冷门位置，会影响整个系统的压力分布，要经过反复调节才能使各支管的分量分配达到设计要求。对于除尘系统，还要防止在阀门附近积尘引起管道堵塞。
7. 计算系统的总压力损失。根据具体的系统总压力损失和总风量选择风机。根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。如输送清洁空气，选用一般的风机；输送有爆炸危险的气体或粉尘，选用防爆风机。
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